業務内容
近年、弊社で製作した生産管理専用ソフトを活用し、新たな生産管理体制を構築することにより生産能率の向上を図っています。
また、ＰＤＣＡサイクルによる業務改善を普段の業務の中で、習慣化する様に意識改善を行っています。
当社は、これからもお客様満足度の向上を目標とし、「誠実と熱意」を念頭に全社員一丸となって取り組んで参ります。
STEP 1.
営業・積算
設計図書の例
受注のための営業活動を行い、設計図書を基に必要な鋼材を集計し、鉄骨製作のお見積りを作成すると共に、施工会議により良い製作方法を検討し、お客様へご提案します。
STEP 2.
工作図作成／原寸
建設会社から受け取った設計図書を基に、製作方法、運搬、現場での組立てを考慮し、工作図を作成します。また、工作図から必要な鋼材の発注を行います。
STEP 3.
孔あけ加工／切断加工
自動孔あけ機 6BH-1000Ⅲ
自動切削機 HK-1000CNC
《一次加工》
工作図を基に、納品された鋼材にボルト接合用の孔あけ加工を行います。その後、指定された長さに切断加工します。
STEP 4.
組立て作業
自動けがき
ロボット
《二次加工》
ガゼットプレート等の部品取り付け位置に”けがき作業”を行い、溶接で接合します。
STEP 5.
本溶接
半自動溶接の様子
自動溶接ロボット
《二次加工》
取り付け位置の再確認を行い本溶接を行います。本溶接の良否により溶接部に有害なきずが発生することとなるため、溶接の技量が必要となります。
STEP 6.
寸法検査／超音波探傷検査
《製品検査》
製品の形となったものが、製作管理における許容誤差範囲内であるか確認するため、寸法検査を行います。また、溶接部に対し超音波探傷試験（UT）を行います。
STEP 7.
仕上げ作業／錆止め塗装
《仕上げ加工》
検査で合格となった製品に対し表面の清掃を行い、塗装の規格及び塗装対象箇所を確認し、素地調整の後に錆止め塗装を行います。
STEP 8.
出荷／建方
《現場組立て施工》
工事現場で組立てる順に製品をトラックに積み込み出荷します。
工事現場では、クレーン等の重機を使用して製作図面通りに建物の形に組み立てます。また、ボルトでの接合作業を、締め付け手順に従い行います。
© 2019 株式会社久留米鉄工